双辊剥皮机安装的学习过程

(1)双辊剥皮机工作时矿石必需分配在盘的中间，为了防止粉碎机过载，使衬板磨损不均；不答应直接将矿石装入粉碎腔内.如今粉碎设备生产企业越来越注重对**、节能粉碎机械的研发和生产。准确的给矿前提是：矿石经分配盘平均的分散在粉碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.

(2)粉碎机的**给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至粉碎机产量的降低,某些部件的损坏。

(3)粉碎机不要负荷起动，以免造成事故。

(4)泊车时，必需先休止给矿机，并让已进入粉碎腔的矿石粉碎排出后，使粉碎机泊车。

(5)粉碎机工作时要常常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现题目后及时处理.

(6)轧臼壁的更换 。

轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

(7)粉碎壁的更换

粉碎壁是用头固定在躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的粉碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立刻紧固。

(8)齿轮啮合

因为磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必需在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应即是圆板的磨损量。

(9)轴承和密封装置

安装碗形轴承时，留意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证粉碎与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用附近灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何滚动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，假如工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必需立刻进行处理。

(10)圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的滚动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，由于粉碎机经由长时间的工作和装卸必定造成配合关系的改变。假如间隙过大将导致衬套发生破裂。

(11)形衬套

锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套滚动，锌合金要布满全部间隙，因为热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不准确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

(12)弹簧

弹簧的作用是当粉碎机进入了不可粉碎物时保护粉碎机不被损坏，所以弹簧的压力与粉碎机的粉碎力相适应，粉碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在粉碎腔中落入铁块使粉碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。碎石机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必需仔细分析，原因，采取措施排除，假如错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，由于压缩弹簧将引起粉碎力的增加。

造成粉碎机上部跳动有以下几个原因：

①、给矿不平均或给矿过多 。

②、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿渡过大 。

③、排矿口间隙过小。

(13)机器的外露滚动部门，应加防护罩。