削片机设备主要是有机座、主机、底架，除了电机排除之外，其中盘式的削片机的主机是由刀盘和上下罩壳、投料口和出料口几个部分组成。刀盘装置确是整个削片机受到磨损部位**严重的零件了。也是为了能够使削片机具有更好的坚固性和耐磨的特点，在整个刀盘上都是特别采用的耐磨垫板、像飞刀。底刀和飞刀的螺旋都是采用的一种特质钢材进行制作而成的。这样能够大大机提高的木材削片机的使用寿命。木材削片机的生产过程虽然不能算做是复杂的，但是也要具有一定的精确性，在原木或者其他大型的木料，在加工过程中都会发生移动、震动现行产生了机器的偏移。在这个时候切削部就不能够准确的对其进行加工，这时就要必须保证原木或者其他木料的稳定固定。在需要些什么呢。那就是能够有一个可以固定他们的零件，这时很多人就会想到了滚子，对，就是它。

根据机械设备的进料和出料的特点不同，也分别为了削片机设计出了进料滚和出料滚。这个过程就是在进料，然后进行切削加工，**进行出料。在切削的前后原木的特点是不同的。切削的前树皮还存在，这一层的树皮也是要进行处理的，但是没有什么用，所以我们就可以利用带有刺状突起的削片机进行进料滚，这样固定的效果就好了。在经过切削的加工过程，使得削皮工作**完成。在没有树皮了出料滚就不能有刺状的突起，否则是会伤害到原木的表面，例如韧皮部位等等，会产生不美观而且还不利于进行下一步的工作处理。

这里如果单单是要进行去掉刺状的突起现象的话，使用施压效果，固定的效果会不太好，容易出现打滑现象，还会发生移动，所以在出料和滚表面覆盖一层软胶状物的话会比较好。例如橡胶，这样就会可以很好的进行施压作用，而且在大部分状态下是不会伤害原木去皮以后脆弱的表面。整个针对削片机的滚子传动方案，这个是有很多种设计的。但都是要根据结合实际的使用场地情况。大多数常用的也都是皮带的传动，这样平稳性是很高的，但是对精确度确实很有欠缺的。不过整体称不上有什么噪音现象，所以大部分的厂家作业环境都是适合这样的机器设备。如果是要在野外的林间进行作业，这样情况就会变得比较复杂，也可能会要采用链式的传动方式，在采用链条的方案，这个精确度是很高的，就是噪音方面会比较大。其速度也可能不是特别的均匀，并且造价也会高一些。

削片机中饿滚子零件就是通过施加压力，能够让原木不能够乱动，在按照之前预定的轨迹进行移动，在前进或者后退时，进行这样的切削部件，在刀具等能够更加精确的对其进行加工，**终达到预定的理想效果。

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