无论是盘式削片机还是鼓式削片机的刀片，一般都是以锐角的加工较多，每转切削刀具的磨损都会增加。所以，刀具的质量和热处理的关联非常大，硬度越高的削片机刀片，就能够加工更多的木材，都由于脆性的原因，太硬的钢材就会出现断裂的情况，以前，市场上的一些鼓式削片机经常会碰到这种情况，严重影响这刀具的质量和操作者的安全，而刀具的热处理硬度不高，钢材的刚性会下降，刀具的寿命会缩短，那么鼓式削片机的售后问题也会更麻烦。当遇到高硬度的木材或体积较大的木料时，这种现象会更加明显。

后来我们更新了技术，采用了真空热处理技术，它可以提高刀具的强度和耐磨性，减少因为热处理不当导致的刀具变形和裂纹的产生。由于真空热处理的工艺先进，可以加速刀具的残留奥氏体转变为马氏体，特别是亚稳定状态的马氏体，在真空加热的过程中，会降低材料的过饱和度，析出大量的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，使得钢材的塑性大大提高，从而强化刀具的组织，为提高削片机刀片的质量提高很好的保障，鼓式削片机的质量提到了很大的提升，迅速扩大了市场占有率。

同时，由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体削片机刀片的刀体上，减弱了钢材原有的脆性作用，使得刀体组织的变得更加强韧，能够适应各种木材的高速加工。所以，真空热处理的优点是减弱了杂质元素对于刀具的影响，从而改善了钢材的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高，而且能够超长发挥钢材的性能，能够把H13K等钢材的硬度由57HRC提高至60HRC，使得削片机刀片的耐磨性增加一倍，并降低了由于硬:

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