设计木材剥皮机底座的压注模浇注系统时应注意的问题

木材剥皮机底座的压注模浇注系统的组成与注射模相似，各组成部分的作用也与注射模相类似。

注射模要求塑料在浇注系统中流动时，压力损失小，温度变化小，即与流道壁要尽量减少热传递，但对压注模来说，除要求流动时压力损失小外，还要求塑料在高温的浇注系统中流动时进一步塑化和提高温度，使其以更佳的流动状态进入型腔。为此，有时在流道中还设有补充加热器。但流道对塑料过分加热也是不适宜的，这将引起流动性能下降，特别当流程较长，或一个制件有几个浇口时，将会由于过早硬化而充模不满或熔接不牢。

设计木材剥皮机底座的压注模浇注系统时应注意下列问题：

1.浇注系统总长(包括主流道、分流道、浇口)不应超过60-100mm流道应平直圆滑、尽量避免弯折(尤其对增强塑料更为重要)，以保证塑料尽快充满型腔。

2.主流道尽量分布在模具中心。分流道截面形状宜取在相等截面积时周边为**的形状，有利于模具加热塑料即增大摩擦热提高料温。

3.浇口形状及位置应便于去除浇口，并无损伤塑件表面美观，修正方便。

4.主流道下宜设反料槽，以利于塑料流动集中。

5.木材剥皮机底座的浇注系统中有拼合面者必须防止溢料，以免取出浇口困难。

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