1、干燥原料：稻壳、锯屑及粉碎后的刨花、树枝、木片等颗粒状原料（直径小于3mm，长度小于5mm）.
2、生产效率：热空气为180℃时，将相对湿度35%的锯屑或稻壳干燥至相对温度10%.
热空气温度不低于180℃，可达到300℃。
3、燃料可选用：木柴（碎柴）、煤、蒸汽或电加热。
1、安装完成后，开启风机，检查风/转动方向及加料口是否吸力正常.
2、检查各法兰接口处，看是否漏气。
3、在分离器的下料口捆上两端开口的布袋。
4、在加料口加入待干燥的物料，在干燥前必须筛除大块颗粒，这样有利于提高烘干速度。
5、在炉内加入燃料点燃，开启风机，当风出口处温度高至150℃时，开始下料，进行烘干。
6、及时清除排渣口的大块物料，以便于加料。
通常我们采购回来的原料含水量在30%---60%之间，刚出锯板房的锯末水份在80%—**，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至20%左右，但仍未达到要求。理想含水量应为8%---13%之间。但在实际生产中从未对原料的含水量进行测量。因为那样很麻烦，并且在时间上具有滞后性。因为烘干机对原料的烘干强度并非均匀稳定的，每次打开炉门添加燃料时，由于冷风的进入，管道的温度会迅速降低，而在整个烘干过程中添加原料是很频繁的。所以更好的办法是凭视觉和手感判断其含水量是否合格。一般说来原料的外表呈焦黄色，看起来有泛油的感觉就说明其含水量是合格的，进一步的验证方法是用手抓一把原料，用力攥紧，然后松手，看原料是否能自然均匀散开。上面说的是通常的检验方法。其实**终决定原料含水量是否合格的是成型机。只要能从成型机中挤出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的关键在于对炉温的控制，要求工人能够根据原料呈现的不同外观及时调节炉温。
干燥强度大:气流干燥机由于气流速度高,物料在气相中分散良好,可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此, 干燥有限面积大大增加.同时,由于干燥时分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热过程强度大.
干燥时间短:物料与空气的接触时间极短,干燥时间一般在0.5~5秒,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量.
热效率高:气流干燥采用物料与气体并流操作,从始到终物料温度和空气温度都能达到合理状态,干燥时间短,因而可使用较高的烘干温度.
适用范围广、产量高、降水幅度大;结构简单、站地面积小、投资和维修成本低.
热风来源: 燃油炉、燃气炉、燃煤热风炉、蒸汽换热器.